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鋁型材擠壓機的工序及其構造分析
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鋁型材擠壓機的操作加工工序先從鋁材設備工序上進行分析,開鋁型材擠壓機前須保證設備周圍及機臺上無雜物,油污;按生產要求備好原料,按配比要求倒入料槽中,并檢查電源情況,確認各控制柜工作正常。

 

鋁型材擠壓機的傳動、擠壓系統是靠主變頻器控制變頻調速電機,通過減速箱分配箱、十字花鍵,逐級傳遞給螺桿來完成,其中變頻器中所輸入的程序以及參數值,在設備出廠時已經設定完成,不能隨意更改。

 

鋁型材擠壓機的加熱、冷卻系統是由機筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來構成,由電腔程序來控制,由BR溫度模塊配以PID溫控軟件取代傳統溫控表、系統能在加熱過程中自動優化演算PID各參數,演算完成后自動賦值,也可以根據自已經驗進行手動對PID各參數進行賦值,溫度控制準確到±℃。

 

鋁型材擠壓機自動供料系統是由時間繼電器或料位計來傳輸信號控制的,當缺料時料位計傳輸信號,系統開始供料,供料滿后料位計信號中斷,供料停止。喂料系統也是由變頻器控制變頻調速擺線針輪減速器來實現,其比例根據主機螺桿的的轉速來調節,主機電流和轉矩直接受加料多少來影響,加料少,主機電流和轉矩降低。反之則升高。

 

鋁型材擠壓機真空排氣系統是直接用按鈕來控制真空泵完成的,真空開啟時電磁閥打開,關閉時則電磁閥隨之關閉。對于鋁型材擠壓機產品而言都是有自身的設計參數的,比如擠壓重量、擠壓體積、擠壓金屬等,切勿在擠壓作業時超出產品設計參數的工作。


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