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鋁型材擠壓機零件損壞的維修方法
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通常,鋁型材擠壓機機械零件的失效主要包括整體斷裂、過大的殘余變形、零件的表面破壞以及破壞正常工作條件引起的失效。零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時,危險截面會發生疲勞斷裂,例如導柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪輪齒根部的折斷等。

 

如果作用于零件上的應力超過了材料的屈服極限,則鋁型材擠壓機零件將會產生殘余變形,如轉軸的彎曲,壓蓋的變形等。零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞,這些都是隨著工作時間的延續而逐漸發生的失效形式,如導軌的磨損、銅套的磨蝕等。

 

如液體摩擦的滑動軸承,只有在存在完整的潤滑油膜時才能正常地工作;如果破壞了這些必備的條件,則將發生不同類型的失效,如軸承發生過熱、膠合、磨損等失效,帶傳動發生打滑的失效。

 

鋁型材擠壓機起壓慢,看看推棒進入時的比例電流是否較大,如果不是,可以調大試試。看看二次調壓是否太小,適當調大試試檢查是否過早轉工進行檢查充液閥反應速度是否夠快。

 

為了減少鋁型材擠壓機問題的發生,日常護理一定要跟上,機械要保持一定的清潔。定時清洗油泵的濾網,保護油泵劃盤和泵體。適當用測溫計檢查油泵的溫度與新油泵的差別,這樣能知道油泵的相對泄漏情況。不管吸油管密封條件多好,油泵都有一定的吸空情況所以自己要特別注意油箱的油。

 

出現問題及時記錄維修,預防下次在出現同樣的故障,對機臺快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。要經常檢測機臺壓力、和常壓、要用電流表側量電機的三項電流保護好電機正常運行以免燒電機或電機超載導致突然停機。


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